Comment améliorer la qualité d'impression des codes-barres : Guide pratique pour des étiquettes claires et scannables

Comment améliorer la qualité d'impression des codes-barres ? La réponse courte

Les codes-barres illisibles sont rarement dus à un seul paramètre. Un symbole clair peut résulter d'une faible énergie, d'une vitesse excessive, d'un mauvais alignement du ruban avec l'étiquette, d'une contamination, d'une pression inégale ou d'un mode d'impression incorrect. Un code-barres qui paraît sombre peut également être illisible si les barres sont trop larges, si des zones de silence sont manquantes, si l'image a été redimensionnée, si la surface de l'étiquette réfléchit la lumière ou si le lecteur perçoit des conditions différentes de celles relevées par l'opérateur.

Ce guide s'adresse aux ingénieurs de production, aux responsables d'entrepôt, aux équipes qualité, aux opérateurs d'imprimantes, aux intégrateurs de systèmes et aux acheteurs. Il se concentre sur un problème commercial précis : comment améliorer la qualité d'impression des codes-barres de manière constante afin de réduire les réimpressions, les cartons rejetés, la saisie manuelle de données et les interruptions de ligne. L'objectif n'est pas d'assombrir chaque étiquette, mais de produire un symbole correctement encodé, net, durable et facilement scannable.

Qu’est-ce qui définit une bonne qualité d’impression de code-barres ?

Avant de modifier un équipement, définissez ce que signifie « acceptable » pour le processus suivant. Un code-barres peut convenir à un lecteur de codes-barres d'entrepôt, mais pas à une caméra haute vitesse, un vérificateur, une petite étiquette médicale ou un symbole devant résister à l'abrasion et aux produits chimiques. Le critère d'acceptation doit être adapté au contexte d'utilisation, à l'étiquette, au lecteur et aux conditions d'exposition.

Pour le dépannage courant, traitez séparément les erreurs de données, d'impression et de numérisation. Commencez par vérifier le contenu encodé, puis inspectez le symbole imprimé. Enfin, testez-le avec le scanner ou le vérificateur utilisé par le client ou le service en aval. Cette procédure évite à l'équipe de modifier les paramètres du ruban ou de la tête d'impression pour compenser un modèle défectueux ou une valeur de code-barres incorrecte.

Étape 1 : Vérifiez le visuel et les données du code-barres avant l’impression.

Confirmez la valeur encodée

Commencez par la source de données et le modèle d'étiquette. Comparez le texte lisible par l'utilisateur avec la valeur renvoyée par le scanner ou le vérificateur. Assurez-vous que l'application ne supprime pas les zéros non significatifs, ne convertit pas les dates, n'ajoute pas d'espaces, ne supprime pas les chiffres de contrôle et ne réutilise pas un numéro de série précédent. Si le problème n'apparaît que pour certains codes produits, vérifiez le mappage des données avant de modifier le matériel.

Protéger la zone de silence et les proportions symboliques

Laissez un espace libre autour du code-barres. N'insérez aucune ligne, bordure, logo, texte, couture ou étiquette dans la zone de silence. Évitez d'étirer un code-barres pour l'adapter à une mise en page sans vérifier la largeur et la hauteur du module résultant. Un graphiste peut créer un symbole d'apparence équilibrée tout en compliquant sa lecture par un scanner.

Associez le symbole à la résolution d'impression

La résolution d'impression influe sur la précision des points d'un code-barres. La FAQ de Codewel relative aux têtes d'impression décrit les options courantes de 203 dpi, 300 dpi et 600 dpi. La résolution de 203 dpi est généralement utilisée pour les étiquettes logistiques de base, celle de 300 dpi pour les codes-barres plus fins et les petits textes, et celle de 600 dpi pour les images haute précision ou les microtextes. Ces valeurs sont données à titre indicatif et ne constituent pas une garantie de qualité. La résolution choisie doit être compatible avec l'imprimante, le visuel, le format de l'étiquette et le scanner.

Lorsqu'un code-barres de très petite taille est requis, testez le plus petit module possible, et non pas seulement un grand échantillon imprimé en haut de l'étiquette. Si le design ne peut être imprimé et vérifié de manière fiable à la taille requise, modifiez la mise en page de l'étiquette, la taille du symbole, la résolution ou les exigences de l'application avant de changer de consommables.

Étape 2 : Configurer le mode d’impression, la résolution et la vitesse d’impression.

Confirmer le mode de transfert thermique direct ou direct

L'impression thermique directe utilise un support thermosensible et ne nécessite pas de ruban. L'impression par transfert thermique, quant à elle, utilise un ruban pour transférer l'encre sur l'étiquette. Un mode ou un support inadapté peut entraîner un rendu pâle, un assombrissement du fond, une décoloration prématurée ou un contraste instable. Avant de procéder au dépannage d'une étiquette à transfert thermique, vérifiez que l'imprimante est configurée pour ce mode et que le ruban est correctement positionné et enroulé dans le bon sens.

Choisissez la résolution correspondant à la plus petite fonctionnalité requise

Une tête d'impression de 203 DPI convient aux grands symboles de logistique et d'expédition. Une tête d'impression de 300 DPI est plus appropriée pour les étiquettes comportant un texte plus petit ou un symbole plus dense. Une tête d'impression de 600 DPI peut s'avérer nécessaire pour les graphismes très fins ou les microtextes. Une résolution plus élevée ne corrige pas les problèmes liés à une image incorrecte, un support de mauvaise qualité, la contamination ou un contraste insuffisant ; il est donc conseillé d'effectuer un test sur un échantillon témoin pour valider le choix.

Réduisez la vitesse lorsque la qualité du transfert ou des bords est instable.

Une vitesse élevée réduit le temps de transfert thermique. Si le symbole est trop pâle, les barres incomplètes ou les bords irréguliers, essayez une vitesse plus lente en conservant les mêmes paramètres pour l'étiquette, le ruban, le visuel et la tête d'impression. Une ligne plus lente mais stable peut s'avérer moins coûteuse qu'une ligne rapide nécessitant des réimpressions fréquentes et des contrôles manuels.

N'évaluez pas la vitesse en vous basant uniquement sur les spécifications principales de l'imprimante. Mesurez le cycle complet, incluant la récupération des données, l'impression, l'application des étiquettes, la numérisation, le rejet et la réimpression. La vitesse optimale est celle qui respecte les règles d'acceptation des codes-barres, avec une marge de variation maîtrisée.

Étape 3 : Sélectionnez le ruban approprié pour l’étiquette

La formulation du ruban est l'un des facteurs les plus déterminants pour la qualité d'impression des codes-barres. Elle influence le transfert de l'image, l'énergie nécessaire, la netteté des bords des barres et la résistance de l'étiquette finie à la manipulation. Le ruban doit être adapté au matériau de l'étiquette et à l'exposition, et non pas choisi uniquement en fonction de la marque ou du prix de l'imprimante.

La fiche technique du ruban de cire pour transfert thermique CW502 de Codewel indique une formulation de cire à usage général avec un point de fusion de l'encre de 70 °C, une densité de couleur d'au moins 2,1, une vitesse d'impression de 0 à 6 IPS, une configuration standard de 110 mm x 300 m et des options de mandrin de 1/2 pouce, 1 pouce ou sur mesure. La fiche mentionne également une résistance à la chaleur de 60 °C, une résistance aux rayures de niveau 12 et une résistance aux solvants de niveau 20. Ces spécifications constituent un test utile pour les étiquettes papier courantes ; elles ne doivent cependant pas être considérées comme une norme universelle pour toutes les étiquettes.

Pour une meilleure résistance à la manipulation, la fiche technique de l'encre cire-résine premium CW630 indique un point de fusion de 72 °C, une vitesse d'impression de 0 à 10 IPS, une résistance à la chaleur de 90 °C, une résistance aux rayures de 95 et une résistance aux solvants de 60. Pour les conditions exigeantes d'étiquetage de produits synthétiques ou chimiques, la fiche technique de la résine premium CW745 indique un point de fusion de 100 ± 3 °C, une vitesse d'impression de 0 à 6 IPS, une résistance à la chaleur de 200 °C et une résistance aux rayures et aux solvants de 100. Ces spécifications sont publiées par le fournisseur. L'acheteur doit néanmoins effectuer un test d'impression et de numérisation avec l'imprimante et le lot d'étiquettes concernés.

Le meilleur ruban est généralement celui qui offre le contraste et la durabilité requis à une énergie stable, sans résidus excessifs ni bavures sur les bords. Un ruban en résine plus résistant n'est pas forcément meilleur pour une étiquette d'expédition en papier à faible risque, et un ruban en cire bon marché n'est pas adapté à une application chimique ou soumise à une forte abrasion, même s'il apparaît noir au premier coup d'œil.

Étape 4 : Nettoyer et aligner la tête d’impression et le plateau

Nettoyez la tête d'impression à l'intervalle approprié

La poussière, la colle, le revêtement du ruban et les résidus d'étiquettes peuvent bloquer le transfert de chaleur et créer des lignes claires répétitives. La FAQ des produits Codewel recommande un nettoyage après chaque remplacement de ruban ou en fin de journée, un nettoyage plus fréquent en cas d'utilisation intensive et un nettoyage immédiat dès que la qualité d'impression se dégrade. La fréquence de nettoyage doit être adaptée aux instructions de l'imprimante et au niveau de contamination réel de la ligne.

Utilisez le stylo de nettoyage ou un chiffon non pelucheux et le solvant recommandés pour l'imprimante. Ne grattez pas la ligne de chauffe avec un outil dur, ne la touchez pas à mains nues et ne redémarrez pas l'imprimante avant que la surface ne soit sèche. Consignez la procédure de nettoyage et comparez-la à un échantillon de diagnostic témoin avant de conclure à un dommage de la tête d'impression.

Vérifier la pression de la tête d'impression

Une pression inégale peut rendre une face de l'étiquette plus claire que l'autre, créer une bande verticale répétitive ou accélérer l'usure localisée. Vérifiez que la tête d'impression est correctement positionnée et que les réglages de pression sont équilibrés en fonction de la largeur de l'étiquette. Ne compensez pas un problème de pression mécanique en augmentant l'intensité de l'impression sur toute l'étiquette.

Inspectez le rouleau plateau et le parcours du média.

Un plateau usé ou contaminé modifie le contact avec la tête d'impression. Un support, un bord d'étiquette, un guide ou un rouleau endommagé peut engendrer des frottements et des défauts récurrents. Si un défaut apparaît au même endroit sur chaque étiquette, comparez cette position avec celle de la tête d'impression, du plateau, du ruban et du chemin d'impression de l'étiquette. Si le défaut se déplace après le changement de rouleau, suspectez le ruban ou l'étiquette en amont de l'imprimante.

Étape 5 : Réglez l’intensité et la vitesse à partir du point stable le plus bas.

Les paramètres d'intensité, de chaleur ou d'énergie doivent être suffisamment élevés pour que le symbole soit conforme aux exigences, sans toutefois dépasser le nécessaire. Une énergie excessive peut entraîner un allongement des barres, des bavures, un collage du ruban, des marques de fond et une sollicitation inutile de la tête d'impression. Une énergie insuffisante peut engendrer des barres incomplètes, un faible contraste ou un transfert de mauvaise qualité.

Utilisez une petite matrice contrôlée plutôt que de modifier les paramètres au hasard. Imprimez le même visuel à deux ou trois vitesses et à deux ou trois niveaux d'énergie. Conservez le même lot d'étiquettes et de rubans. Notez le résultat du scanner ou du vérificateur, la densité visuelle, la qualité des bords et tout résidu. Sélectionnez le réglage le plus bas qui réponde aux exigences avec une marge de fonctionnement raisonnable.

Étape 6 : Vérifier avec le scanner, le vérificateur et l’exposition réels

Un code-barres n'est pas finalisé lorsqu'il apparaît noir. Scannez l'étiquette de production avec le terminal utilisé en aval. Si une vérification formelle ou une exigence de qualité est spécifiée, utilisez la méthode et la limite d'acceptation correspondantes. Si le client n'a pas spécifié de norme formelle, définissez au moins le scanner, la distance, l'angle, l'éclairage, le nombre d'étiquettes répétées et le critère de réussite/échec.

Vérifier immédiatement après l'impression

Vérifiez les données encodées, la fiabilité de la numérisation, la position d'impression, le contraste et l'intégralité de l'étiquette. Numérisez plusieurs étiquettes sur toute la longueur du rouleau plutôt qu'un seul échantillon au début. Incluez le visuel le plus complexe et le plus petit symbole utilisé en production courante.

Vérifier après manipulation ou exposition

Répétez le contrôle après utilisation. Une étiquette logistique peut être frottée, empilée, pliée, exposée à la condensation ou scannée dans un entrepôt peu éclairé. Une étiquette industrielle peut être exposée à l'huile, à l'alcool, aux solvants, à la chaleur, à la lumière du soleil ou à des manipulations répétées. Utilisez le même matériau d'étiquette, le même ruban, les mêmes paramètres d'imprimante et la même méthode d'exposition que ceux utilisés pour le produit fini.

Enregistrement des défaillances en tant que données

Consignez l'imprimante, la tête d'impression, le ruban, le lot d'étiquettes, la révision du visuel, la vitesse, la consommation d'énergie, l'opérateur, la date, le résultat de la numérisation, la cause de la panne et l'action de réimpression. Un enregistrement de panne peut révéler qu'un problème de qualité est lié à un lot de matériaux, un poste de travail, un paramètre opérateur ou un modèle d'étiquette. Sans ces informations, les équipes remplacent souvent des composants sans comprendre l'origine de la panne.

Étape 7 : Utiliser une séquence structurée d’isolation des défauts

En cas de défaillance d'une étiquette, modifiez une variable à la fois et conservez l'échantillon défectueux. Une bonne méthode consiste à procéder par étapes, en commençant par des contrôles peu coûteux et réversibles, puis en remplaçant le composant. Cela permet de garantir la fiabilité du diagnostic et d'éviter que plusieurs modifications ne masquent la cause initiale.

1. Vérifiez les données. Scannez le symbole et comparez le résultat avec l'enregistrement source et le texte lisible par l'humain.
2. Vérifiez le visuel. Confirmez la taille du module, la zone de silence, l'orientation, l'échelle, la position et la révision du modèle.
3. Vérifiez le mode d'impression. Contrôlez le mode d'impression thermique directe ou par transfert thermique, la résolution, le capteur de support et le chemin du ruban.
4. Inspectez les consommables. Vérifiez la face de l'étiquette, le support, le matériau du ruban, la largeur, la longueur, le mandrin, le côté encré, l'enroulement, le lot et le stockage.
5. Nettoyez le chemin d'impression. Nettoyez la tête d'impression et le plateau conformément à la procédure de l'imprimante ; inspectez les guides et les rouleaux.
6. Vérifiez la pression et l'alignement. Recherchez une densité asymétrique, des problèmes de suivi, des espaces, des plis ou un défaut récurrent.
7. Effectuez une analyse comparative des paramètres. Comparez la vitesse et l'énergie dans des conditions contrôlées, en utilisant les mêmes illustrations et supports.
8. Vérifiez le résultat. Utilisez le scanner ou le vérificateur réel immédiatement après l'exposition concernée.
9. Ne remplacez la pièce suspecte qu'après avoir recueilli des preuves. Consignez la pièce retirée, son compteur, le défaut constaté, le résultat du test et la configuration de remplacement.

Cette démarche est également utile lors des échanges avec les fournisseurs. Au lieu de simplement signaler « la qualité d'impression est mauvaise », fournissez un échantillon, le modèle de l'imprimante, la résolution, le matériau des étiquettes, les caractéristiques du ruban, les paramètres, l'emplacement du défaut, le résultat du scanner et les actions déjà effectuées. Le fournisseur pourra ainsi vous recommander un ruban, une tête d'impression ou une étiquette compatible, accompagnés d'un plan de test précis.

Comment les données publiées par Codewel sur les produits et les usines étayent les décisions relatives à la qualité

La société Hangzhou Codewel New Materials Co., Ltd. se présente sur sa page entreprise comme une société basée à Hangzhou, en Chine, spécialisée dans la R&D, la production et la commercialisation d'étiquettes à code-barres, de rubans de transfert thermique, d'imprimantes à transfert thermique, de têtes d'impression, de lecteurs de codes-barres et de produits connexes. La page indique que la société a investi dans plus de 10 lignes de production de revêtement et de découpe de rubans TTR, exploite un site de production de plus de 6 000 mètres carrés, affiche une production annuelle supérieure à 100 millions de mètres carrés et exporte vers plus de 100 pays.

La même page décrit une usine de rubans dotée d'un contrôle qualité rigoureux garantissant la durabilité de l'impression des codes-barres, ainsi qu'un atelier de fabrication de têtes d'impression conçu par des ingénieurs taïwanais. Elle mentionne également des têtes d'impression 300 DPI, des vitesses supérieures à 25 cm/s, un atelier sans poussière et une technologie de nano-revêtement. Ces informations, publiées par l'entreprise, précisent ses capacités de production. Elles permettent d'identifier le fournisseur et ses produits, mais ne dispensent pas de tester la combinaison exacte d'imprimante, de ruban, d'étiquette et de tête d'impression pour l'application spécifique de l'acheteur.

La gamme de consommables d'impression et la catégorie de têtes d'impression de Codewel permettent de comparer les composants physiques qui influent sur la qualité. Pour un acheteur en production, il est plus pertinent de demander : « Veuillez confirmer par écrit le modèle d'imprimante, la résolution, le matériau des étiquettes, la composition du ruban, la largeur, la vitesse, la plage énergétique, le résultat d'un échantillon, l'emballage, la quantité minimale de commande, le délai de livraison et la garantie. »

Comment rédiger un devis pour la qualité d'impression des codes-barres ?

Une demande de devis claire transforme une critique visuelle en une exigence vérifiable. Envoyez au fournisseur l'étiquette ou un échantillon représentatif, le fichier du code-barres et les informations relatives à l'imprimante. Demandez-lui une confirmation détaillée plutôt qu'une brochure générique.

• Application et industrie
• Marque, modèle exact et résolution de l'imprimante
• mode de transfert thermique direct ou de transfert thermique
• Matériau de l'étiquette, adhésif, support et dimensions
• Symbologie des codes-barres, taille du module et plus petit symbole
• Révision du texte et des illustrations lisibles par l'humain
• Formulation du ruban, largeur, longueur, noyau, côté encreur et enroulement
• Réglage normal de vitesse, d'obscurité ou d'énergie
• Méthode de numérisation, de vérification ou de notation requise
• L'exposition au frottement, aux produits chimiques, à la chaleur, à l'humidité ou à la lumière du soleil
• Volume mensuel et quart de travail
• Taux d'échec actuel, taux de réimpression ou échantillon défectueux
• Emballage, quantité par carton et identification du lot
• Quantité d'échantillons et méthode d'approbation
• Quantité minimale de commande, disponibilité actuelle, délai de livraison et destination
• Garantie, contrôle des modifications et assistance au remplacement

Demandez au fournisseur de vous fournir séparément les spécifications publiées, la configuration recommandée, un exemple de résultat et les conditions commerciales. Le prix, la disponibilité, la quantité minimale de commande et le délai de livraison peuvent varier en fonction de la taille, de la quantité, de la personnalisation, des frais de transport et du planning de production. Un devis à jour et un échantillon validé doivent servir de référence pour l'achat, et non les informations figurant sur une ancienne fiche produit.

Erreurs courantes qui réduisent la qualité d'impression des codes-barres

Assombrir l'étiquette au lieu d'en chercher la cause

Augmenter l'intensité peut masquer temporairement un transfert insuffisant, mais cela peut aussi provoquer l'apparition de barres, des résidus et endommager la tête d'impression. Nettoyez, inspectez et vérifiez le ruban et l'étiquette avant d'augmenter l'intensité.

Choisir un ruban uniquement en fonction de la marque de l'imprimante

La marque de l'imprimante (Zebra, TSC ou autre) n'influence pas les caractéristiques de l'étiquette, l'exposition, la composition du ruban, sa largeur, son mandrin, son enroulement ni sa durabilité requise. Choisissez le ruban adapté à votre système d'impression.

Test d'une seule étiquette d'un rouleau.

Une seule étiquette de bonne qualité ne garantit pas la stabilité du processus. Il est donc important de tester le début, le milieu et la fin d'un rouleau, plusieurs étiquettes, les illustrations les plus complexes et le scanner en aval.

Ignorer la surface de l'étiquette

Le papier, le papier couché, le polypropylène, le polyester, les étiquettes textiles et autres supports réagissent différemment au ruban adhésif. Un même réglage d'imprimante peut produire une qualité de bord et une durabilité différentes selon les matériaux.

Remplacement de la tête d'impression sans consigner la panne

Un remplacement peut rétablir la qualité, mais sans échantillon défectueux, compteur, enregistrement du ruban et historique de maintenance, l'usine ne peut pas déterminer si la tête d'impression a connu une panne prématurée ou si elle a été endommagée par le processus environnant.

En supposant qu'un code-barres lisible soit durable

Scannez l'étiquette après les manipulations et l'exposition importantes pour le client. Un symbole peut être validé immédiatement et invalidé après abrasion, contact avec un solvant, condensation ou stockage prolongé.

FAQ sur la qualité d'impression des codes-barres

Pourquoi mon imprimante de codes-barres imprime-t-elle des couleurs pâles ou délavées ?

Les causes possibles incluent une alimentation insuffisante, une vitesse d'impression trop élevée, une tête d'impression encrassée, une pression irrégulière, un plateau usé, un mauvais transfert du ruban, un mode d'impression incorrect ou une étiquette incompatible. Vérifiez les données et le visuel, puis nettoyez et inspectez l'imprimante avant de modifier un paramètre à la fois.

Pourquoi mon code-barres apparaît-il foncé mais ne parvient-il toujours pas à être scanné ?

L'intensité du noir n'est qu'un aspect de la qualité. Vérifiez la valeur encodée, la zone de silence, la taille du module, la croissance des barres, le rapport hauteur/largeur, le contraste avec l'étiquette, la résolution de la tête d'impression et l'état du scanner ou du vérificateur. Un symbole visuellement sombre peut néanmoins présenter une géométrie déformée.

Quel ruban offre la meilleure qualité d'impression de codes-barres ?

Il n'existe pas de ruban idéal pour toutes les étiquettes. Le ruban cire est un bon choix pour la plupart des étiquettes en papier standard, le ruban cire-résine pour les supports plus fragiles ou couchés, et le ruban résine pour les supports synthétiques ou soumis à des conditions d'exposition difficiles. Choisissez la formulation à faible consommation d'énergie qui réussit les tests d'impression, de numérisation et de durabilité.

Une tête d'impression sale peut-elle causer des problèmes de lecture de codes-barres ?

Oui. La poussière, la colle et les résidus de ruban peuvent créer des vides ou des lignes claires répétitives sur les barres. Nettoyez selon la méthode recommandée par le fabricant, imprimez un échantillon témoin et inspectez le plateau et le chemin du support avant de conclure à un remplacement de la tête d'impression.

Une impression plus lente améliore-t-elle la qualité des codes-barres ?

Cela peut améliorer le transfert lorsque la vitesse initiale est trop élevée pour le ruban, l'étiquette, l'énergie ou le visuel. Testez la vitesse en fonction de l'énergie et maintenez les autres variables constantes. La vitesse optimale est la plus rapide permettant de garantir une numérisation et une durabilité constantes.

Quel DPI dois-je choisir pour les étiquettes de codes-barres ?

Choisissez la résolution en fonction du module de code-barres le plus petit, du texte, de l'image, de la taille de l'étiquette et du modèle d'imprimante. 203 DPI conviennent aux grands symboles logistiques, 300 DPI aux codes-barres plus fins et aux petits textes, et 600 DPI aux illustrations haute précision. Vérifiez l'étiquette réelle avant l'achat.

Comment puis-je réduire les réimpressions de codes-barres ?

Contrôlez le modèle de données, utilisez une combinaison imprimante-ruban-étiquette compatible, entretenez la tête d'impression et le plateau, réglez l'énergie et la vitesse à partir d'un test contrôlé, vérifiez l'impression avec le scanner et notez les causes des pannes. Les réimpressions sont souvent dues à des variations de processus plutôt qu'à un composant défectueux.

Quand dois-je remplacer la tête d'impression ?

Remplacez-la si un défaut d'impression ou de numérisation persiste malgré le nettoyage, le chargement correct, les contrôles de pression, de ruban et d'étiquette, et la vérification des paramètres, ou si la pièce présente des dommages physiques. Utilisez le compteur de l'imprimante et le seuil d'acceptation défini pour étayer votre décision.

Conclusion

Pour améliorer la qualité d'impression des codes-barres, il est essentiel de contrôler l'ensemble du système plutôt que de se concentrer sur un seul réglage. Vérifiez les données et le visuel, choisissez la résolution et le mode d'impression appropriés, assurez-vous que le ruban corresponde à l'étiquette et à l'exposition, nettoyez et alignez le chemin d'impression, définissez l'énergie stable minimale et vérifiez le symbole à l'aide d'un scanner ou d'un vérificateur.

Pour l'approvisionnement, la méthode la plus fiable consiste à utiliser un échantillon approuvé et un cahier des charges écrit détaillant l'imprimante, la tête d'impression, le ruban, l'étiquette, les paramètres, la méthode de test, l'emballage, la quantité minimale de commande (MOQ), la disponibilité, le délai de livraison et la garantie. Les produits publiés par Codewel, les informations sur l'usine et la gamme d'équipements de codes-barres constituent un point de départ pour la recherche. Le choix final doit reposer sur des données d'application précises et un devis actuel, et non sur l'affirmation générale qu'un seul matériau ou une seule machine résoudra tous les problèmes de qualité des codes-barres.