Какие задачи должна решать система отслеживания электронных штрих-кодов?
Полезное решение должно отвечать на конкретный производственный вопрос, а не просто доказывать факт приобретения сканера. В системе входящего контроля может потребоваться связать номер партии поставщика с внутренним идентификатором материала. В производстве поверхностного монтажа может потребоваться связать серийный номер печатной платы или панели с рабочим заказом и партиями компонентов. Функциональное тестирование может потребовать сохранения программы тестирования, результата, метки времени, информации о приспособлении и серийного номера устройства. При доработке необходимо сохранять исходную историю, добавляя информацию о дефекте, его устранении, ремонтных действиях и результатах повторного тестирования. Упаковка должна предотвращать попадание неправильного серийного номера в неправильную коробку или заказ клиента.
| Производственная точка | Физический объект | Запись для захвата | Цель контроля |
|---|---|---|---|
| Получение | Катушка, лоток, коробка, партия компонентов, печатная плата без комплектующих | Идентификатор поставщика, артикул производителя, номер партии/дата производства, количество, информация о получении, статус проверки. | Предотвратите попадание в производство неутвержденных или неопознанных материалов. |
| материальный вопрос | Катушка с компонентами, загрузка подающего механизма, комплект, рабочий заказ | Выданная партия, линия, машина, рабочий заказ, время, оператор или автоматизированное событие | Соедините использованный материал с соответствующей конструкцией. |
| Сборка | Панель, печатная плата, узел, устройство | Серийный номер, маршрут, операция, оборудование, статус завершения. | Прекращение пропусков маршрутов, дублирующей обработки и замены серийных номеров. |
| Проверка и испытание | печатная плата или готовое устройство | Результаты проверки, код неисправности, программа испытаний, результаты измерений, приспособление, отметка времени. | Разделение на группы: прошедшие тест, не прошедшие тест, находящиеся на карантине и прошедшие повторное тестирование. |
| Переработка | Неисправный или не соответствующий требованиям блок | Неисправность, дальнейшая обработка, ремонтные работы, замененный компонент, утверждение, повторное тестирование | Сохраняйте возможность просмотра отредактированных фрагментов без удаления исходной истории. |
| Упаковка и отгрузка | Блок, внутренняя коробка, картонная коробка, поддон | Взаимосвязь между единицей товара и упаковкой, заказ клиента, идентификатор коробки, идентификатор отгрузки. | Предотвратите ошибки при упаковке, связанные с неправильным товаром или не тем покупателем. |
Разработка системы отслеживания должна начинаться с исследования, которое может потребоваться провести предприятию. Если цель — локализация партии компонентов, система должна регистрировать потребление компонентов по серийному номеру сборки или контролируемой партии. Если цель — анализ гарантийных случаев, серийный номер устройства должен быть связан с этапами тестирования, доработки, настройки, упаковки и отгрузки. Если цель — контроль незавершенного производства, каждая обязательная операция должна быть просканирована или автоматически спрогнозирована на соответствие утвержденному маршруту.
Определите границы отслеживания до покупки оборудования.
«Полная прослеживаемость» — слишком расплывчатое понятие для запроса коммерческого предложения. Поставщик не может выбрать этикетку, сканер или принтер, пока покупатель не укажет, что именно будет отслеживаться и на каком уровне. Границей может быть партия поставщика, катушка с компонентами, панель печатных плат, отдельная печатная плата, узел, готовое изделие, коробка или поддон. Отслеживание каждого резистора по отдельности редко совпадает с требованием привязки партии катушек с резисторами к заказу на изготовление печатной платы. Правильная детализация зависит от рисков, требований заказчика, производственных возможностей и стоимости сбора данных.
Выберите отслеживание по единицам, партиям или связям.
Отслеживание на уровне отдельных единиц продукции присваивает уникальный идентификатор каждой печатной плате, модулю или устройству. Оно поддерживает подробную историю и индивидуальную идентификацию, но требует надежной сериализации и сканирования. Отслеживание на уровне партий продукции связывает производственную партию с данными о материалах и технологических процессах; этого может быть достаточно в тех случаях, когда отдельные единицы продукции не имеют индивидуальной сериализации. Отслеживание взаимосвязей регистрирует связи типа «родитель-потомок», например, серийный номер печатной платы с серийным номером корпуса, серийный номер устройства с идентификатором коробки или идентификатор коробки с идентификатором поддона. Электронным заводам часто требуются все три типа связей на разных этапах производства.
Документируйте, где создается идентификационный номер, где он изменяется, и остается ли исходный идентификатор видимым после герметизации или нанесения защитного покрытия. Если временная этикетка для обозначения незавершенного производства заменяется постоянной этикеткой для продукта, система должна контролировать связь между ними. Печать нового номера без привязки к старому создает пробел в отслеживаемости, даже если оба штрихкода сканируются идеально.
Назначьте права собственности на всю систему.
Команда, отвечающая за базу данных или MES-систему, отвечает за генерацию идентификаторов, правила уникальности, логику маршрутизации, разрешения и хранение записей. Отдел производственного проектирования отвечает за проектирование станций и интеграцию процессов. Отдел качества отвечает за критерии приемки, исключения, проверку и управление изменениями. Отдел эксплуатации отвечает за выполнение работ и реакцию операторов. Отдел закупок отвечает за утвержденные спецификации и обеспечение непрерывности поставок. Поставщик печатной продукции должен предоставить подтвержденную информацию о расходных материалах, принтерах, печатающих головках и сканерах. Проект отслеживания штрих-кодов становится уязвимым, когда эти обязанности скрыты в одном общем запросе к «поставщику этикеток».
Создайте идентификатор, который останется уникальным и пригодным для использования.
Штрих-код должен кодировать контролируемый идентификатор, а не неконтролируемый набор описательного текста. Идентификатором может быть серийный номер, внутренний номер материала, номер партии или структурированная строка данных, определенная системой компании и требованиями заказчика. Независимо от выбранного формата, система выпуска должна предотвращать дубликаты, контролировать перепечатки, определять ведущие нули и контрольные цифры там, где это применимо, а также указывать, содержит ли штрих-код полные данные компании или только ключ, используемый для поиска записи.
Длинные строки данных увеличивают размер или плотность символов. На небольших электронных этикетках это может привести к появлению узких полос или очень маленьких 2D-модулей, которые более чувствительны к разрешению принтера, контрасту, повреждениям и оптике сканера. Используйте только те данные, которые необходимы в момент использования. Информация, которая должна храниться в MES, может оставаться в базе данных, пока этикетка имеет стабильный ключ. Удобочитаемый текст должен помогать операторам, не превращая этикетку в нечитаемый миниатюрный отчет.
Контроль создания и перепечатки серийных номеров.
- Генерируйте идентификаторы на основе одной контролируемой службы или четко разделенных диапазонов номеров.
- Не разрешайте рабочим станциям создавать локальные номера во время перебоев в сети, если не определены правила согласования.
- Зафиксируйте, кто запросил перепечатку, почему это было необходимо, какой типографией ее изготовил и был ли оригинал этикетки уничтожен или сохранен.
- Вместо того чтобы незаметно вернуть серийные номера в доступный пул, Марк аннулировал, поместил в карантин и уничтожил их в системе.
- Перед завершением операций по упаковке или сборке необходимо подтвердить взаимосвязь между родительскими и дочерними элементами.
Политика перепечатки имеет важное значение, поскольку две читаемые этикетки с одинаковым серийным номером могут создать более серьезную проблему, чем одна нечитаемая этикетка. Когда перепечатка необходима, рабочий процесс должен сохранять идентичность, предотвращая при этом попадание в производство дополнительной физической копии.
Выберите тип штрихкода на рабочем месте.
Одномерные коды эффективны, когда данные короткие, а на этикетке достаточно горизонтального пространства. Двумерные коды позволяют разместить больше данных на компактной площади, что полезно для небольших печатных плат и компонентов, но напечатанные модули могут быть более мелкими и более чувствительными к разрешению и повреждениям. Выбор должен зависеть от спецификации заказчика, доступной площади этикетки, длины данных, возможностей сканера и требуемого расстояния считывания. Двумерный код не является автоматически лучшим вариантом, если производственные сканеры, метод проверки или системы заказчика его не поддерживают.
Протестируйте самый маленький производственный код, а не большой демонстрационный символ. Укажите максимально допустимое значение данных, минимальную зону тишины, материал окончательной этикетки, предполагаемое направление печати и фактическое положение сканера. Если код напечатан рядом с краем, разъемом, винтом, изгибом или отражающей поверхностью, протестируйте его после нанесения. Этикетка, которая хорошо скользит по столу, может сканироваться по-разному после того, как она будет обернута вокруг кабеля, размещена на текстурированном корпусе или частично затенена компонентом.
Сопоставьте дизайн этикетки с уровнем воздействия электронных устройств.
В процессе производства электроники этикетки могут подвергаться истиранию, протиранию спиртом, воздействию масел, высоких температур, остатков флюса, чистящих средств, распылению защитного покрытия, обработке с использованием средств для контроля статического электричества, многократному сканированию и длительному хранению. Лицевая сторона этикетки, клей и напечатанное изображение должны быть сертифицированы одновременно. Лента с высокой износостойкостью не может компенсировать отклеивание клея от пластика с низкой энергией, а прочный клей не может исправить размазывание штрихкода при обращении.
| Приложение | Вероятная проблема с маркировкой | Направление печати для оценки | Обязательный тест |
|---|---|---|---|
| Идентификация печатной платы или небольшого модуля | Очень ограниченная площадь, тонкий код, воздействие тепла или технологических процессов. | Синтетическая этикетка на основе восковой смолы или полимерной смолы; более высокое разрешение (DPI) там, где этого требует размер модуля. | Проверка качества печати, соответствие размеров, экспозиция процесса, окончательное сканирование. |
| Катушка или лоток для компонентов | Частое обращение с товаром, перемаркировка, идентификация поставщика и внутренние идентификаторы. | Бумажная или синтетическая этикетка в зависимости от срока службы и типа поверхности. | Адгезия, истирание, угол сканирования, контроль дублирования этикеток. |
| Корпус устройства или табличка с названием | Длительный срок службы, очистка, истирание, изогнутые или текстурированные поверхности. | Прочный синтетический материал для этикеток и смол. | Сцепление с поверхностью, трение, контакт с очистителем, старение, читаемость |
| Рабочий командировочный | Более короткий срок службы, но требует многократного использования и сканирования на станциях. | Бумага или материал с покрытием, содержащий воск или восковую смолу, в зависимости от необходимости. | Обработка, размазывание, скорость сканирования, удаление или утилизация — контроль. |
| Картонная коробка и этикетка готовой продукции | Точность данных, взаимосвязь упаковки, транспортная обработка. | Конструкция из бумаги или синтетических материалов зависит от маршрута и требований заказчика. | Проверка соответствия единицы товара и коробки, проверка на истирание, влажность, окончательное сканирование при отгрузке. |
Термотрансферная печать может быть подходящей для краткосрочной печати на бумажных носителях или временных этикетках в контролируемых условиях, однако для идентификации электроники часто оправдана оценка возможности использования термотрансферной печати, если изображение должно оставаться стабильным дольше или выдерживать механическое воздействие. Решение должно основываться на сроке службы и воздействии внешних факторов, а не на предположении, что для каждой этикетки для электроники необходима самая прочная смола.
Сравните состав ленточных покрытий, используя проверенные данные о продукте.
Компания Codewel публикует несколько рецептур, которые могут служить в качестве тестовых образцов. В описании продукта CW637 (супервосковая смоляная лента) четко указаны области применения в электронике и управлении активами. В числе заявленных характеристик: температура плавления чернил 80 °C, плотность цвета не менее 1,9, скорость печати 2-6 IPS, термостойкость 80 °C, устойчивость к царапинам 80 °C и устойчивость к растворителям 60 °C. На странице также указаны черный или нестандартный цвет, сторона нанесения чернил внутрь или наружу, диаметр сердечника 1/2 дюйма, 1 дюйм или нестандартный, а также различные стандартные или нестандартные ширины и длины.
Для оценки повышенной устойчивости компания Codewel в своем каталоге лент премиум-класса CW745 указывает в качестве областей применения электронику, электроприборы и оборудование. В каталоге указаны следующие характеристики: температура плавления чернил 100 +/- 3 °C, плотность цвета не менее 2,01, диапазон IPS 0-6, термостойкость 200 °C, а также устойчивость к царапинам и растворителям (100%). Это данные о характеристиках продукции, опубликованные поставщиком, а не универсальные гарантии для каждой этикетки из ПЭТ, полиимида, ПП или других синтетических материалов. Окончательная комбинация должна быть протестирована на реальном материале и принтере покупателя.
В тех случаях, когда воздействие спирта, масла или растворителей имеет первостепенное значение, на странице , посвященной высококачественной смоляной ленте CW730, описываются параметры печати высокой четкости и устойчивость к спирту, маслу и растворителям. Указаны температура плавления чернил 95 °C, скорость печати 0-8 IPS, термостойкость 200 °C, устойчивость к царапинам при 100 °C и устойчивость к растворителям при 70 °C. Поэтому CW730 и CW745 следует рассматривать как отдельные образцы для контролируемой выборки, а не как взаимозаменяемые продукты, выбираемые только по слову «смола».
| Кандидат на роль кодового элемента | Опубликованное направление развития продукта | Электроника используется для оценки | Покупатель должен подтвердить |
|---|---|---|---|
| CW637 | Супервосковая смола; указана область применения в электронике и управлении активами. | Этикетки с покрытием или синтетические этикетки, требующие сбалансированного качества печати и устойчивости к воздействию окружающей среды. | Подложка, требуемое сопротивление, скорость, энергия, размеры ленты, результат сканирования |
| CW745 | Высококачественная смола; электроника, бытовая техника и оборудование в списке. | Долговечная идентификация устройств, компонентов, электрооборудования или промышленных изделий. | Фактический химический контакт, температура, истирание, прочность этикетки, окно печати. |
| CW730 | Высококачественная смола, полностью залитая смолой; заявлена устойчивость к спирту, маслам и растворителям. | Этикетки, обращенные к определенным местам контакта с чистящими средствами, маслами или химическими веществами, должны быть предназначены для их очистки. | Точное вещество, концентрация, время контакта, способ протирания, читаемость результатов после тестирования. |
Правильная лента — это лента с наименее сложной рецептурой, которая проходит необходимые тесты на печать, износостойкость и сканирование при стабильных настройках. Использование чрезмерного нагрева может привести к расширению полос, увеличению остатков, прилипанию ленты или увеличению тепловой нагрузки на печатающую головку. Продукт с более высокой заявленной устойчивостью не обязательно более экономичен, если восково-смоляная лента уже прошла реальные испытания.
Выберите разрешение принтера, исходя из размера самого маленького печатного элемента.
Этикетки со штрих-кодами для печатных плат и других электронных компонентов могут содержать небольшие двумерные коды, тонкие одномерные полосы, микротекст, серийные номера, маркировку соответствия и компактные макеты. Разрешение следует выбирать, исходя из минимального размера модуля и текста, которые необходимо напечатать в процессе производства, а не на основе общего предпочтения более высокого значения. Принтера с разрешением 203 DPI может быть достаточно для печати этикеток на больших коробках или заказах. Принтер с разрешением 300 DPI может поддерживать более тонкие штрих-коды и текст. Конфигурация с разрешением 600 DPI может подойти для печати этикеток на очень мелких электронных компонентах, но только если принтер, печатающая головка, макет, скорость и носитель разработаны для этого.
На оригинальной странице Codewel, посвященной печатающей головке TSC TX600, указаны модель TX600, разрешение 600 DPI, исходный статус и номер детали 98-0530014-31LF. В разделе часто задаваемых вопросов (FAQ) разрешение 600 DPI описывается как направление для высокоточных изображений и микротекста, например, этикеток электронных компонентов. Это не означает, что замена печатающей головки с более низким разрешением улучшит работу существующего принтера. Модель, разрешение DPI, электроника, микропрограмма, крепление, разъем и номер детали должны соответствовать предполагаемой конфигурации принтера.
Управляйте окном печати вместо того, чтобы максимально затемнять изображение.
Утвердите диапазон настроек скорости и энергии, обеспечивающий стабильную контрастность и геометрию. Слишком низкая энергия может привести к образованию пустот или неполных модулей. Слишком высокая может вызвать расширение полос, заполнение небольших промежутков, размазывание краев или перегрузку печатающей головки. Протестируйте самый маленький производственный код по всей ширине этикетки и на репрезентативной партии отпечатков. Если допустимый диапазон очень узок, перед выпуском проверьте ленту, покрытие этикетки, давление, разрешение или дизайн.
Техническое обслуживание является неотъемлемой частью обеспечения надежности отслеживания. Пыль, клей, остатки покрытия и изношенная опорная плита могут создавать повторяющиеся дефекты, делающие серийный номер нечитаемым. Проводите очистку в точном соответствии с инструкциями производителя принтера и регистрируйте события технического обслуживания на критически важных станциях. Если линия появляется в одном и том же месте на каждой этикетке, перед заменой деталей определите источник загрязнения, давление, смятие ленты, состояние опорной плиты и повреждение печатающей головки.
Размещайте сканеры при принятии решений в процессе работы.
Сканирование каждого возможного объекта может привести к задержке без улучшения контроля. Размещайте точки сканирования там, где результат влияет на принятие решения: прием или карантин поступающего материала, авторизация загрузки подающего устройства, подтверждение этапа маршрута, привязка результата теста, разрешение на доработку или закрытие коробки. На станции должно отображаться сообщение о прохождении проверки, отклонении, дубликате, неправильном маршруте или неизвестном коде. Звуковой сигнал без подтверждения транзакции не является доказательством того, что была обновлена правильная запись.
Выбирайте сканеры в зависимости от типа штрихкода, размера модуля, расстояния считывания, внешнего вида, освещения, отражательной способности и окружающей среды. В ассортименте Codewel представлены сканеры одномерных и двухмерных штрихкодов, однако производительность на уровне модели должна быть подтверждена для конкретного символа и станции. Ручной сканер может подойти для доработки или контроля небольших объемов продукции; стационарный сканер может быть предпочтительнее, если контролируется положение объекта и цикл работы. Мобильные устройства могут поддерживать задачи на складе и производственной линии, но интеграция с их программным обеспечением остается отдельным требованием.
Используйте логику пока-йоке при событии сканирования.
- Отклонить партию компонентов, не утвержденную для выполнения заказа или внесения изменений в продукт.
- Отклонить последовательный запрос к печатной плате, который уже прошел аналогичную неповторяемую операцию.
- Не допускайте попадания неисправного или находящегося на карантине устройства в упаковочный цех.
- Перед повторным тестированием необходимо зафиксировать факт доработки.
- Перед окончательным оформлением этикетки на коробке необходимо проверить все взаимосвязи между единицами товара и коробками.
- Переопределение записей в журнале с указанием пользователя, причины, времени и затронутых серийных номеров.
Эти элементы управления реализованы в MES, ERP, программном обеспечении для печати этикеток, промежуточном программном обеспечении или пользовательском приложении заказчика. Принтер и сканер выполняют физическую транзакцию, но бизнес-система решает, является ли событие действительным.
Проверьте всю цепочку печати и отслеживания.
Считывание сканером одной свежей этикетки не является полным подтверждением соответствия требованиям. Проверка должна демонстрировать корректность данных, качество печати, применимость, долговечность, поведение станции, реакцию системы и поиск записей. Используйте реальный производственный принтер, этикетку, ленту, сканер, программный шаблон, источник данных и рабочую среду. Включите в проверку нормальные, граничные и сбои.
| слой проверки | Тестовый вопрос | Доказательства, которые следует сохранить |
|---|---|---|
| Идентификатор | Являются ли номера уникальными, правильно отформатированными и защищенными от неконтролируемого переиздания? | Правило нумерации, проверка на дублирование, журнал повторной печати, образцы записей |
| Произведение искусства | Соответствует ли минимальный и максимальный объем кода требуемой тихой зоне и читаемому тексту? | Утвержденные изменения шаблона и образцы границ. |
| Печать | Соответствует ли этикетка требованиям к контрастности и геометрии в пределах утвержденного диапазона настроек? | Принтер, разрешение (DPI), лента, партия этикеток, настройки, результат проверки или сканирования. |
| Долговечность | Сохраняют ли изображение и этикетка свою пригодность для использования после завершения заданного технологического процесса экспозиции? | Метод тестирования, воздействие, продолжительность, результат до/после |
| Логика станции | Отклоняет ли система ошибочные, дублирующиеся, неудачные и не соответствующие маршруту сканирования? | Запись результатов контрольного теста и ответ на экране. |
| Поиск трассировки | Может ли пользователь получить доступ к записям о материалах, процессах, испытаниях, доработках и отгрузках из серийного номера? | Завершенный отчет об отслеживании для представительных единиц. |
В случаях, когда требуется формальное определение качества штрихкода, необходимо указать, используется ли при приемке верификатор и соответствующий метод оценки качества символа, а не полагаться на обычный сканер. Производственный сканер показывает только то, что один считыватель расшифровал символ при определенных условиях. В плане приемки должны быть указаны минимальный результат, частота выборки, ответственность за калибровку, план действий и порядок хранения записей.
Обеспечение отслеживаемости посредством управления изменениями.
После утверждения необходимо зафиксировать точный материал этикетки, клей, модель ленты, размеры, сердечник, сторону с чернилами, принтер, разрешение (DPI), контекст драйвера или микропрограммы (при необходимости), настройки, версию шаблона, сканер и метод приемки. Замена, внешне похожая на оригинал, может изменить энергию переноса, четкость краев, сопротивление или адгезию. Отдел закупок не должен принимать новую ленту или конструкцию этикетки только по цене, если это становится частью системы контроля отслеживаемости.
Используйте входной контроль для критически важных расходных материалов и сохраняйте утвержденный образец. Если более поздняя партия ведет себя иначе, сравните ее с базовой версией, прежде чем изменять настройки принтера на всем заводе. Отслеживайте частоту повторной печати, частоту нечитаемых кодов, частоту сканирования с первого раза, количество замен расходных материалов, дефекты печатающей головки и время простоя по станциям. Эти показатели показывают, связана ли проблема с данными, графическим материалом, материалами, оборудованием, техническим обслуживанием или действиями оператора.
Оцените поставщика как часть оценки производственных рисков.
Компания Hangzhou Codewel New Materials Co., Ltd. заявляет, что была основана в январе 2018 года и осуществляет свою деятельность из Ханчжоу, Китай. На странице «О нас» описываются такие направления деятельности, как этикетки со штрихкодами, термотрансферные ленты, принтеры, печатающие головки и сканеры штрихкодов, а также указывается, что компания обслуживает электронику и электротехнические изделия. На странице также указано, что производство лент включает более 10 линий нанесения покрытий и резки, производственную базу площадью более 6000 квадратных метров, годовой объем производства более 100 миллионов квадратных метров и экспорт в более чем 100 стран.
Эти заявления на уровне компании подтверждают идентичность производителя и контекст производства; они не гарантируют наличие товара на складе, минимальный объем заказа, сроки поставки, цену или результаты испытаний для конкретной этикетки для электроники. Запрос коммерческого предложения должен запрашивать подтверждение заказа и образец, основанный на реальном принтере, этикетке, символе и условиях печати. Покупатели, сравнивающие поставщиков, также могут использовать руководство Codewel по поставщикам промышленных термотрансферных лент и руководство по расходным материалам для печати штрих-кодов, чтобы структурировать технический обзор.
Вопросы об утверждении поставщика
- Какая именно модель ленты предлагается, и почему она подходит для материала этикетки и условий размещения?
- Какие размеры, тип сердечника, сторона с чернилами, тип намотки, цвет и упаковка будут предоставлены?
- В каких технических областях публикуются данные, и какие заявления о производительности требуют тестирования заказчиком?
- Как осуществляется контроль за нанесением покрытия, нарезкой, маркировкой, упаковкой и идентификацией партии?
- Какие параметры количества образцов, минимального объема заказа, ценовой ориентир, сроков производства и условий доставки применяются к этому заказу?
- Как будет осуществляться информирование о внесении изменений в материалы или технологический процесс до размещения повторных заказов?
- Какая информация необходима для подтверждения совместимости принтера, печатающей головки, ленты и этикеток?
- Как будут решаться вопросы, связанные с некачественными материалами, заменой и технической поддержкой?
Расчет стоимости производится на основе отслеживаемой продукции, а не на рулон.
Дешевая лента может оказаться дорогой, если она сужает окно печати, увеличивает количество нечитаемых кодов или требует частой перемаркировки. Высококачественная смола также может быть нерациональной, если продукт на основе восковой смолы проходит все необходимые испытания. Сравните стоимость за каждую принятую и отслеживаемую единицу. Учтите трудозатраты, необходимые для расследования дублирующихся серийных номеров, отсутствующих сканов, неправильных связей между коробками и нечитаемых возвратов с полей. Эти сбои часто обходятся дороже, чем сама напечатанная этикетка.
План реализации для одной контролируемой производственной линии
- Определите, на какой вопрос, касающийся локализации, управления технологическим процессом или гарантии, должна ответить система.
- Сопоставьте объекты, идентификаторы, отношения «родитель-потомок» и необходимые производственные события.
- Распределить ответственных лиц по ИТ-отделу, отделу производственного проектирования, отделу качества, операционному отделу и отделу закупок.
- Разработайте идентификатор и штрихкод, ориентируясь на самые маленькие этикетки и реальные сканеры.
- Выберите тип этикетки, клей, подходящую ленту, принтер и разрешение (DPI) исходя из реального экспонирования и размера модуля.
- Разработайте логику работы станций для обработки случаев корректного, некорректного, дублирующегося, неправильного маршрута, сбоя и отмены маршрута.
- Проверка данных, печати, долговечности, сканирования, отклика системы и восстановления трассировки.
- Выпустите утвержденные артикулы, настройки, шаблоны, инструкции по техническому обслуживанию и элементы управления повторной печатью.
- Проведите пилотное тестирование на одной репрезентативной линии и измерьте количество сбоев сканирования, повторных распечаток, исключений и простоев.
- Масштабирование должно производиться только после того, как пилот продемонстрирует полную, восстанавливаемую историю в производственных условиях.
Что следует включить в запрос предложений по отслеживанию электронных компонентов?
Предоставьте поставщику достаточно подробную информацию для выбора и тестирования слоя физической идентификации: объект, подлежащий маркировке; размеры этикетки и доступная площадь; материал и геометрия поверхности; требования к постоянному или съемному клею; тип штрихкода, длина данных, наименьший модуль и удобочитаемый текст; требуемый срок службы этикетки; марка, модель, разрешение (DPI), ширина печати, диаметр сердечника ленты, сторона чернил, ширина и длина; суточный и пиковый объем печати; тип и расстояние сканирования; температура процесса; истирание; контакт со спиртом, маслом, растворителем, чистящим средством или другими веществами; ожидаемое количество образцов; ежемесячный или годовой спрос; упаковка; место назначения; и приемочные испытания, которые необходимо пройти.
Отдельно уточните наличие товара, условия поставки, минимальный объем заказа, сроки выполнения, цену, гарантию и порядок уведомления об изменениях. Не копируйте общие сведения о доставке или сроках выполнения заказа со страницы товара в производственный договор без подтверждения заказа.
Часто задаваемые вопросы
Что представляет собой решение для отслеживания штрих-кодов в электронной промышленности?
Это управляемая система, которая связывает физические идентификаторы компонентов, печатных плат, узлов, устройств, коробок или поддонов с цифровыми записями о материалах, процессах, контроле качества, испытаниях, доработке, упаковке и отгрузке. Этикетки, принтеры, ленты и сканеры образуют физический уровень; MES, ERP, базы данных и логика интеграции управляют записями и правилами транзакций.
Производителям электроники следует использовать одномерные или двухмерные штрихкоды?
Выберите параметры: длину данных, доступную площадь, требования заказчика, расстояние считывания, поддержку сканера и минимальный размер печатаемого модуля. Одномерный код может быть эффективен для коротких серийных номеров достаточной ширины. Двумерный код позволяет разместить больше данных на меньшей площади, но может потребовать более тонкой печати и более тщательной проверки.
Какая лента подходит для маркировки печатных плат и электронных компонентов?
Начните с выбора материала этикетки и способа её нанесения. Компания Codewel выпускает восковую смолу CW637 для применения в электронике и системах управления активами, а также смолу CW745 для электроники, бытовой техники и оборудования. CW730 — ещё один подходящий вариант смолы, где важен определённый контакт со спиртом, маслом или растворителем. Протестируйте выбранную ленту на реальном материале и принтере.
Всегда ли для электронных этикеток требуется разрешение 600 DPI?
Нет. Используйте минимальное разрешение, обеспечивающее надежную печать самых маленьких необходимых модулей и текста. Для больших этикеток для заказов и коробок может потребоваться разрешение 203 DPI, для более мелких этикеток — 300 DPI, а для очень мелких компонентов или микротекста — 600 DPI. Полная конфигурация принтера должна поддерживать выбранное разрешение.
Как следует подтверждать химическую стойкость?
Укажите точное химическое вещество или чистящее средство, концентрацию, способ контакта, продолжительность, температуру, количество протирок или циклов, а также допустимые условия после воздействия. Проверьте напечатанную этикетку после нанесения на реальную поверхность. Общее значение стойкости к растворителям не доказывает устойчивость ко всем веществам или процессам.
Как предотвратить дублирование серийных номеров?
Система должна генерировать идентификаторы из контролируемого сервиса, ограничивать права на повторную печать, регистрировать каждую повторную печать и причину, согласовывать данные о производстве в автономном режиме, аннулировать недействительные серийные номера и требовать уничтожения или контролируемой обработки замененных этикеток. Система также должна отклонять дублирующие транзакции при выполнении операций, не подлежащих повторению.
Может ли компания Codewel предоставить полную систему отслеживания MES?
Проверенная площадка Codewel формирует портфолио этикеток, лент, принтеров, печатающих головок, сканеров и сопутствующих расходных материалов. Она не представляет собой полноценную MES-платформу. Покупатели должны отдельно определить обязанности в отношении программного обеспечения, базы данных, API, промежуточного программного обеспечения, валидации и системной интеграции.
Какие документы следует сохранить после утверждения?
Сохраните утвержденные спецификации этикеток и лент, принтер и разрешение (DPI), настройки, версию шаблона, сканер, результаты проверки, метод проверки долговечности, репрезентативные образцы, партию поставщика, запись об изменении и результаты теста на поиск и отслеживание. Эта базовая информация поможет выявить последующие отклонения без неконтролируемых изменений настроек.
Какую информацию нам следует предоставить для получения коммерческого предложения?
Укажите поверхность и размер этикетки, дизайн штрихкода, принтер и разрешение (DPI), размеры и намотку ленты, условия эксплуатации, требуемую износостойкость, объем печати, тип сканера, требования к образцу, спрос, место назначения и способ приемки. Запросите текущий минимальный объем заказа (MOQ), условия предоставления образца, сроки выполнения, цену, упаковку и наличие для конкретной конфигурации.
Заключение
Решения для отслеживания штрих-кодов в электронной промышленности успешны, когда идентификация, стойкость печати, контроль сканирования и производственные записи разработаны как единая система. Начните с бизнес-задачи и определения границ отслеживания, создайте контролируемые идентификаторы, сопоставьте все необходимые связи и события, затем выберите этикетку, ленту, разрешение принтера и сканер для кода наименьшего размера и самых жестких условий эксплуатации. Проверяйте неправильно доставленные, дубликаты, бракованные изделия, изделия, требующие доработки и упаковки, так же тщательно, как и в обычном производстве.
Компания Codewel предлагает соответствующий портфель материалов для физического уровня и публикует перспективные решения для электроники, включая восково-смоляные ленты CW637 и смоляные ленты CW745, а также принтеры, печатающие головки, сканеры и сопутствующие расходные материалы. Покупателю следует подтвердить совместимость каждого заказа, текущую доступность, план образцов, минимальный объем заказа, сроки поставки и коммерческие условия. Необходимо указать фактическую этикетку, принтер, символ, экспозицию и объем, чтобы предлагаемый материал можно было протестировать на соответствие производственным требованиям, а не выбирать его из общего названия применения.
