इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के लिए बारकोड ट्रैकिंग समाधान: सीरियल-स्तरीय ट्रेसबिलिटी, टिकाऊ लेबल और उत्पादन नियंत्रण के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका

इलेक्ट्रॉनिक बारकोड ट्रैकिंग से क्या समस्याएँ हल होनी चाहिए?

एक उपयोगी समाधान को किसी परिभाषित विनिर्माण प्रश्न का उत्तर देना चाहिए, न कि केवल यह साबित करना कि स्कैनर खरीदा गया था। इनकमिंग कंट्रोल को आपूर्तिकर्ता लॉट को आंतरिक सामग्री आईडी से जोड़ना पड़ सकता है। सरफेस-माउंट उत्पादन के लिए पीसीबी पैनल या बोर्ड सीरियल नंबर को वर्क ऑर्डर और कंपोनेंट लॉट से जोड़ना पड़ सकता है। फंक्शनल टेस्ट के लिए टेस्ट प्रोग्राम, परिणाम, टाइमस्टैम्प, फिक्स्चर और यूनिट सीरियल को स्टोर करना पड़ सकता है। रीवर्क में मूल इतिहास को संरक्षित रखते हुए दोष, निपटान, मरम्मत कार्रवाई और पुनः परीक्षण परिणाम जोड़ना आवश्यक है। पैकिंग में यह सुनिश्चित करना होगा कि गलत सीरियल नंबर गलत कार्टन या ग्राहक ऑर्डर में न जाए।

ट्रैकिंग डिज़ाइन की शुरुआत उन जांचों से होनी चाहिए जिनकी व्यवसाय को आवश्यकता हो सकती है। यदि लक्ष्य कंपोनेंट-लॉट कंटेनमेंट है, तो सिस्टम को सीरियलाइज़्ड असेंबली या नियंत्रित बैच के आधार पर कंपोनेंट की खपत को रिकॉर्ड करना होगा। यदि लक्ष्य वारंटी विश्लेषण है, तो डिवाइस सीरियल को परीक्षण, रीवर्क, कॉन्फ़िगरेशन, पैकिंग और शिपमेंट से जोड़ना होगा। यदि लक्ष्य वर्क-इन-प्रोसेस कंट्रोल है, तो प्रत्येक अनिवार्य ऑपरेशन के लिए एक स्कैन या स्वचालित इवेंट की आवश्यकता होती है जिसकी जांच स्वीकृत रूट के आधार पर की जा सके।

हार्डवेयर खरीदने से पहले ट्रैकिंग सीमा निर्धारित करें

आरएफक्यू के लिए "पूर्ण ट्रैसेबिलिटी" शब्द बहुत अस्पष्ट है। आपूर्तिकर्ता तब तक लेबल, स्कैनर या प्रिंटर का चयन नहीं कर सकता जब तक कि खरीदार यह स्पष्ट न कर दे कि क्या ट्रैक किया जाएगा और किस स्तर पर। सीमा आपूर्तिकर्ता लॉट, कंपोनेंट रील, पीसीबी पैनल, व्यक्तिगत पीसीबी, सबअसेंबली, तैयार उत्पाद, कार्टन या पैलेट हो सकती है। प्रत्येक रेसिस्टर को व्यक्तिगत रूप से ट्रैक करना, रेसिस्टर-रील लॉट को पीसीबी वर्क ऑर्डर से जोड़ने की आवश्यकता के समान नहीं होता। सही ग्रैन्युलैरिटी जोखिम, ग्राहक आवश्यकताओं, प्रक्रिया क्षमता और डेटा कैप्चर की लागत पर निर्भर करती है।

यूनिट, बैच या रिलेशनशिप ट्रैकिंग चुनें

यूनिट-स्तरीय ट्रैकिंग प्रत्येक पीसीबी, मॉड्यूल या डिवाइस को एक विशिष्ट पहचानकर्ता प्रदान करती है। यह विस्तृत इतिहास और व्यक्तिगत भंडारण की सुविधा देती है, लेकिन इसके लिए विश्वसनीय सीरियलाइज़ेशन और स्कैनिंग आवश्यक है। बैच-स्तरीय ट्रैकिंग उत्पादन लॉट को सामग्री और प्रक्रिया रिकॉर्ड से जोड़ती है; यह तब पर्याप्त हो सकती है जब यूनिटों को व्यक्तिगत रूप से सीरियलाइज़ न किया गया हो। संबंध ट्रैकिंग पैरेंट-चाइल्ड लिंक रिकॉर्ड करती है, जैसे पीसीबी सीरियल से हाउसिंग सीरियल, डिवाइस सीरियल से कार्टन आईडी, या कार्टन आईडी से पैलेट आईडी। इलेक्ट्रॉनिक्स कारखानों को अक्सर अलग-अलग समय पर इन तीनों की आवश्यकता होती है।

इस दस्तावेज़ में पहचान के निर्माण, उसके परिवर्तन और संलग्नक या कन्फॉर्मल कोटिंग के बाद मूल पहचानकर्ता के दृश्यमान रहने की जानकारी दर्ज करें। यदि किसी अस्थायी वर्क-इन-प्रोसेस लेबल को स्थायी उत्पाद लेबल से बदला जाता है, तो सिस्टम को दोनों के बीच एक नियंत्रित संबंध की आवश्यकता होती है। पुराने नंबर से लिंक किए बिना नया नंबर प्रिंट करने से ट्रेसिबिलिटी में कमी आ जाती है, भले ही दोनों बारकोड पूरी तरह से स्कैन हो रहे हों।

संपूर्ण सिस्टम के लिए स्वामित्व निर्धारित करें

डेटाबेस या एमईएस टीम पहचानकर्ता निर्माण, विशिष्टता नियम, रूट लॉजिक, अनुमतियाँ और रिकॉर्ड प्रतिधारण के लिए ज़िम्मेदार है। विनिर्माण इंजीनियरिंग स्टेशन डिज़ाइन और प्रक्रिया एकीकरण के लिए ज़िम्मेदार है। गुणवत्ता विभाग स्वीकृति मानदंड, अपवाद, सत्यापन और परिवर्तन नियंत्रण के लिए ज़िम्मेदार है। संचालन विभाग निष्पादन और ऑपरेटर प्रतिक्रिया के लिए ज़िम्मेदार है। खरीद विभाग अनुमोदित विनिर्देशों और आपूर्तिकर्ता निरंतरता के लिए ज़िम्मेदार है। मुद्रण आपूर्तिकर्ता को पुष्ट उपभोग्य सामग्री, प्रिंटर, प्रिंटहेड और स्कैनर की जानकारी प्रदान करनी चाहिए। जब ​​ये सभी ज़िम्मेदारियाँ एक सामान्य "लेबल आपूर्तिकर्ता" अनुरोध में छिपी होती हैं, तो बारकोड ट्रैकिंग परियोजना कमज़ोर हो जाती है।

एक ऐसा पहचानकर्ता बनाएं जो अद्वितीय और प्रयोग करने योग्य बना रहे।

बारकोड में अनियंत्रित वर्णनात्मक पाठ के संग्रह के बजाय एक नियंत्रित पहचानकर्ता को एन्कोड किया जाना चाहिए। यह पहचानकर्ता एक सीरियल नंबर, आंतरिक सामग्री संख्या, लॉट नंबर या कंपनी के सिस्टम और ग्राहक की आवश्यकताओं द्वारा परिभाषित एक संरचित डेटा स्ट्रिंग हो सकता है। चाहे कोई भी प्रारूप चुना जाए, जारी करने वाले सिस्टम को डुप्लिकेट को रोकना, पुनर्मुद्रण को नियंत्रित करना, जहां लागू हो वहां अग्रणी शून्य और चेक अंक परिभाषित करना और यह निर्दिष्ट करना आवश्यक है कि बारकोड में संपूर्ण व्यावसायिक डेटा है या केवल रिकॉर्ड प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली कुंजी।

लंबे डेटा स्ट्रिंग्स से सिंबल का आकार या घनत्व बढ़ जाता है। एक छोटे इलेक्ट्रॉनिक लेबल पर, इससे पतली पट्टियाँ या बहुत छोटे 2D मॉड्यूल बनाने पड़ते हैं जो प्रिंटर के रिज़ॉल्यूशन, कंट्रास्ट, क्षति और स्कैनर ऑप्टिक्स के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। केवल वही डेटा उपयोग करें जो उपयोग के समय आवश्यक हो। MES में शामिल होने वाली जानकारी डेटाबेस में रह सकती है जबकि लेबल पर एक स्थिर कुंजी होनी चाहिए। मानव-पठनीय पाठ ऑपरेटरों के लिए उपयोगी होना चाहिए, लेबल को एक अपठनीय लघु रिपोर्ट में परिवर्तित किए बिना।

सीरियल नंबर बनाने और पुनः छापने पर नियंत्रण रखें

• एक नियंत्रित सेवा या स्पष्ट रूप से विभाजित संख्या श्रेणियों से पहचानकर्ता उत्पन्न करें।
• नेटवर्क बाधित होने पर वर्कस्टेशन को स्थानीय नंबर बनाने की अनुमति न दें, जब तक कि सुलह नियम परिभाषित न हों।
• किसने पुनर्मुद्रण का अनुरोध किया, इसकी आवश्यकता क्यों थी, किस प्रिंटर ने इसे छापा, और क्या मूल लेबल नष्ट कर दिया गया या सुरक्षित रखा गया, इन सभी बातों का रिकॉर्ड रखें।
• मार्क ने सिस्टम में मौजूद सीरियल नंबरों को चुपचाप उपलब्ध पूल में वापस भेजने के बजाय उन्हें रद्द कर दिया, क्वारंटाइन कर दिया और हटा दिया।
• पैकिंग या असेंबली कार्यों को बंद करने से पहले माता-पिता-बच्चे के संबंधों को सत्यापित करें।

पुनर्मुद्रण नीति महत्वपूर्ण है क्योंकि एक ही सीरियल नंबर वाले दो पठनीय लेबल एक अपठनीय लेबल की तुलना में अधिक गंभीर समस्या पैदा कर सकते हैं। जब पुनर्मुद्रण आवश्यक हो, तो कार्यप्रवाह को पहचान बनाए रखते हुए उत्पादन में एक अतिरिक्त भौतिक प्रति के प्रवेश को रोकना चाहिए।

वर्कस्टेशन के आसपास बारकोड प्रकार का चयन करें

जब डेटा कम हो और लेबल पर पर्याप्त क्षैतिज स्थान हो, तो एक-आयामी कोड प्रभावी होते हैं। दो-आयामी कोड कम जगह में अधिक डेटा स्टोर कर सकते हैं, जो छोटे पीसीबी और कंपोनेंट्स के लिए उपयोगी है, लेकिन प्रिंटेड मॉड्यूल अधिक बारीक और रिज़ॉल्यूशन व क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकते हैं। चुनाव ग्राहक की विशिष्टताओं, उपलब्ध लेबल क्षेत्र, डेटा की लंबाई, स्कैनर की क्षमता और आवश्यक रीड डिस्टेंस के आधार पर किया जाना चाहिए। यदि उत्पादन स्कैनर, सत्यापन विधि या ग्राहक सिस्टम 2D कोड को सपोर्ट नहीं करते हैं, तो 2D कोड स्वतः ही बेहतर नहीं हो जाता।

सबसे छोटे प्रोडक्शन कोड का परीक्षण करें, बड़े प्रदर्शन चिह्न का नहीं। इसमें सबसे लंबी मान्य डेटा वैल्यू, न्यूनतम शांत क्षेत्र, अंतिम लेबल सामग्री, इच्छित प्रिंट दिशा और वास्तविक स्कैनर शामिल करें। यदि कोड किसी किनारे, कनेक्टर, स्क्रू, वक्र या परावर्तक सतह के पास प्रिंट किया जाता है, तो उसे लगाने के बाद परीक्षण करें। डेस्क पर सपाट दिखने वाला लेबल केबल के चारों ओर लपेटने, किसी टेक्सचर्ड हाउसिंग पर रखने या किसी कंपोनेंट द्वारा आंशिक रूप से छायांकित होने पर अलग तरह से स्कैन हो सकता है।

लेबल की संरचना को इलेक्ट्रॉनिक्स के संपर्क से मिलाएँ।

इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में लेबल घर्षण, अल्कोहल से पोंछने, तेल, गर्मी, फ्लक्स अवशेष, सफाई एजेंट, कन्फॉर्मल कोटिंग ओवरस्प्रे, स्टैटिक-कंट्रोल हैंडलिंग, बार-बार स्कैनिंग और लंबे समय तक भंडारण के संपर्क में आ सकते हैं। लेबल की सतह, चिपकने वाला पदार्थ और मुद्रित छवि तीनों की गुणवत्ता की जाँच एक साथ आवश्यक है। उच्च प्रतिरोध वाला रिबन कम ऊर्जा वाले प्लास्टिक से उखड़ने वाले चिपकने वाले पदार्थ की भरपाई नहीं कर सकता, और मजबूत चिपकने वाला पदार्थ हैंडलिंग के दौरान फैलने वाले बारकोड को ठीक नहीं कर सकता।

नियंत्रित परिस्थितियों में कम समय तक टिकने वाले कागजी दस्तावेज़ों या अस्थायी लेबलों के लिए डायरेक्ट थर्मल मीडिया उपयुक्त हो सकता है, लेकिन इलेक्ट्रॉनिक पहचान के लिए थर्मल ट्रांसफर का मूल्यांकन करना अक्सर उचित होता है, जहाँ छवि को लंबे समय तक स्थिर रहना या टूट-फूट का सामना करना आवश्यक होता है। निर्णय सेवा जीवन और उपयोग के आधार पर लिया जाना चाहिए, न कि इस धारणा पर कि प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक लेबल को सबसे मजबूत रेज़िन फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है।

सत्यापित उत्पाद प्रमाणों का उपयोग करके रिबन फॉर्मूलेशन की तुलना करें।

कोडवेल कई ऐसे फ़ॉर्मूलेशन प्रकाशित करता है जिनका उपयोग परीक्षण के लिए किया जा सकता है। CW637 सुपर वैक्स-रेज़िन रिबन के उत्पाद रिकॉर्ड में स्पष्ट रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और एसेट-मैनेजमेंट अनुप्रयोगों का उल्लेख है। इसके प्रकाशित फ़ील्ड में 80°C स्याही गलनांक, कम से कम 1.9 का रंग घनत्व, 2-6 IPS प्रिंटिंग गति, 80°C ताप प्रतिरोध, 80°C पर सूचीबद्ध खरोंच प्रतिरोध और 60°C पर सूचीबद्ध विलायक प्रतिरोध शामिल हैं। पृष्ठ में काला या कस्टम रंग, स्याही वाला भाग अंदर या बाहर, 1/2 इंच, 1 इंच या कस्टम कोर, और कई मानक या कस्टम चौड़ाई और लंबाई भी सूचीबद्ध हैं।

उच्च प्रतिरोध मूल्यांकन के लिए, कोडवेल के CW745 प्रीमियम रेज़िन रिबन लेबल के अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण और यंत्रों का उल्लेख किया गया है। इसमें 100°C +/- 3°C स्याही गलनांक, कम से कम 2.01 का रंग घनत्व, 0-6 IPS रेंज, 200°C ताप प्रतिरोध और 100 पर सूचीबद्ध खरोंच और विलायक प्रतिरोध मान दिए गए हैं। ये आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रकाशित उत्पाद विशेषताएँ हैं, न कि प्रत्येक PET, पॉलीइमाइड, PP या अन्य सिंथेटिक लेबल के लिए सार्वभौमिक गारंटी। अंतिम संयोजन का परीक्षण खरीदार के वास्तविक सब्सट्रेट और प्रिंटर पर किया जाना चाहिए।

जहां अल्कोहल, तेल या विलायक के संपर्क में आना महत्वपूर्ण है, वहां CW730 प्रीमियम रेज़िन रिबन पेज उच्च-परिभाषा मुद्रण और अल्कोहल, तेल और विलायक के प्रति प्रतिरोध का वर्णन करता है। इसमें 95°C स्याही गलनांक, 0-8 IPS मुद्रण गति, 200°C ताप प्रतिरोध, 100°C पर खरोंच प्रतिरोध और 70°C पर विलायक प्रतिरोध सूचीबद्ध है। इसलिए, CW730 और CW745 को नियंत्रित नमूना मैट्रिक्स के लिए अलग-अलग विकल्पों के रूप में माना जाना चाहिए, न कि केवल "रेज़िन" शब्द के आधार पर चुने गए विनिमेय उत्पादों के रूप में।

सही रिबन वह सबसे सरल संरचना है जो स्थिर तापमान पर आवश्यक प्रिंट, टिकाऊपन और स्कैनिंग परीक्षणों को पास करती है। आवश्यकता से अधिक ऊष्मा का प्रयोग करने से रिबन की पट्टियाँ चौड़ी हो सकती हैं, अवशेष बढ़ सकते हैं, रिबन चिपक सकता है या प्रिंटहेड पर ऊष्मीय भार बढ़ सकता है। यदि कोई वैक्स-रेजिन उत्पाद वास्तविक प्रक्रिया में सफल हो जाता है, तो अधिक प्रतिरोध क्षमता वाला उत्पाद स्वतः ही अधिक किफायती नहीं होता।

सबसे छोटे मुद्रित तत्व से प्रिंटर रिज़ॉल्यूशन चुनें

पीसीबी बारकोड लेबल और अन्य इलेक्ट्रॉनिक लेबल में छोटे 2डी कोड, बारीक एक-आयामी बार, माइक्रो टेक्स्ट, सीरियल नंबर, अनुपालन चिह्न और कॉम्पैक्ट लेआउट हो सकते हैं। रिज़ॉल्यूशन का चयन उत्पादन के लिए आवश्यक सबसे छोटे मॉड्यूल और टेक्स्ट के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि उच्च संख्या के लिए सामान्य वरीयता के आधार पर। बड़े कार्टन या वर्क-ऑर्डर लेबल के लिए 203 डीपीआई प्रिंटर पर्याप्त हो सकता है। 300 डीपीआई प्रिंटर बारीक बारकोड और टेक्स्ट को सपोर्ट कर सकता है। 600 डीपीआई कॉन्फ़िगरेशन बहुत छोटे इलेक्ट्रॉनिक या कंपोनेंट लेबल के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन केवल तभी जब प्रिंटर, प्रिंटहेड, आर्टवर्क, गति और मीडिया इसके लिए डिज़ाइन किए गए हों।

कोडवेल के मूल TSC TX600 प्रिंटहेड पेज पर मॉडल TX600, 600 DPI, मूल स्थिति और पार्ट नंबर 98-0530014-31LF दिया गया है। इसके FAQ में 600 DPI को उच्च-सटीकता वाली छवियों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लेबल जैसे सूक्ष्म टेक्स्ट के लिए एक दिशा के रूप में वर्णित किया गया है। इसका यह अर्थ नहीं है कि कम रिज़ॉल्यूशन वाले प्रिंटहेड को बदलने से मौजूदा प्रिंटर अपग्रेड हो जाएगा। मॉडल, DPI, इलेक्ट्रॉनिक्स, फर्मवेयर, माउंटिंग, कनेक्टर और पार्ट नंबर सभी इच्छित प्रिंटर कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाने चाहिए।

अंधेरे को अधिकतम करने के बजाय प्रिंट विंडो को नियंत्रित करें

स्थिर कंट्रास्ट और ज्यामिति उत्पन्न करने वाली गति और ऊर्जा सेटिंग्स की एक सीमा को अनुमोदित करें। बहुत कम ऊर्जा से रिक्त स्थान या अपूर्ण मॉड्यूल रह सकते हैं। बहुत अधिक ऊर्जा से बार का आकार बढ़ सकता है, छोटे स्थानों को भर सकता है, किनारों को धुंधला कर सकता है या प्रिंटहेड पर दबाव डाल सकता है। लेबल की चौड़ाई पर और एक प्रतिनिधि प्रिंट बैच पर सबसे छोटा प्रोडक्शन कोड चलाएँ। यदि स्वीकार्य सीमा बहुत संकीर्ण है, तो रिलीज़ से पहले रिबन, लेबल कोटिंग, दबाव, रिज़ॉल्यूशन या डिज़ाइन की जाँच करें।

विश्वसनीयता की निगरानी के लिए रखरखाव आवश्यक है। धूल, चिपकने वाला पदार्थ, कोटिंग के अवशेष और घिसा हुआ प्लैटन बार-बार खाली जगहें बना सकते हैं जिससे सीरियल नंबर पढ़ना मुश्किल हो जाता है। प्रिंटर निर्माता के निर्देशों के अनुसार सफाई करें और महत्वपूर्ण स्थानों पर रखरखाव की घटनाओं को रिकॉर्ड करें। जब प्रत्येक लेबल पर एक ही स्थान पर एक ही लाइन दिखाई दे, तो पुर्जे बदलने से पहले संदूषण, दबाव, रिबन की सिकुड़न, प्लैटन की स्थिति और प्रिंटहेड की क्षति का कारण पता लगाएं।

प्रक्रिया संबंधी निर्णयों के दौरान स्कैनर लगाएं

हर संभव वस्तु को स्कैन करने से नियंत्रण बढ़ाए बिना ही देरी हो सकती है। स्कैन उन स्थानों पर करें जहां परिणाम किसी निर्णय को प्रभावित करता हो: आने वाली सामग्री को स्वीकार करना या अलग रखना, फीडर लोड को अधिकृत करना, रूट चरण की पुष्टि करना, परीक्षण परिणाम को जोड़ना, रीवर्क जारी करना या कार्टन को बंद करना। एक स्टेशन को स्पष्ट रूप से पास, अस्वीकार, डुप्लिकेट, गलत रूट या अज्ञात कोड की प्रतिक्रिया प्रदर्शित करनी चाहिए। लेन-देन सत्यापन के बिना श्रव्य बीप यह साबित नहीं करती कि सही रिकॉर्ड अपडेट किया गया है।

बारकोड के प्रकार, मॉड्यूल के आकार, पढ़ने की दूरी, प्रस्तुति, प्रकाश, परावर्तनशीलता और वातावरण के अनुसार स्कैनर चुनें। कोडवेल के उत्पाद ढांचे में 1D और 2D बारकोड स्कैनर श्रेणियां शामिल हैं, लेकिन वास्तविक प्रतीक और स्टेशन के लिए मॉडल-स्तर के प्रदर्शन की पुष्टि करना आवश्यक है। एक हैंडहेल्ड स्कैनर रीवर्क या कम मात्रा में निरीक्षण के लिए उपयुक्त हो सकता है; जहां वस्तु की स्थिति और चक्र नियंत्रित होते हैं, वहां एक फिक्स्ड स्कैनर बेहतर हो सकता है। मोबाइल उपकरण वेयरहाउस और लाइन-साइड कार्यों में सहायक हो सकते हैं, लेकिन उनका सॉफ़्टवेयर एकीकरण एक अलग आवश्यकता है।

स्कैन इवेंट पर पोका-योके लॉजिक का उपयोग करें

• उस कंपोनेंट लॉट को अस्वीकार करें जिसे वर्क ऑर्डर या प्रोडक्ट रिवीजन के लिए अनुमोदित नहीं किया गया है।
• उस पीसीबी सीरियल को अस्वीकार करें जो पहले ही उसी गैर-दोहराव योग्य प्रक्रिया से गुजर चुका है।
• किसी खराब या प्रतिबंधित इकाई को पैकिंग में प्रवेश करने से रोकें।
• पुनः परीक्षण से पहले पुनर्कार्य निपटान का रिकॉर्ड होना आवश्यक है।
• कार्टन लेबल को अंतिम रूप देने से पहले प्रत्येक यूनिट और कार्टन के बीच के संबंध को सत्यापित करें।
• उपयोगकर्ता, कारण, समय और प्रभावित सीरियल नंबरों के साथ लॉग ओवरराइड।

ये नियंत्रण ग्राहक के MES, ERP, लेबल सॉफ़्टवेयर, मिडलवेयर या कस्टम एप्लिकेशन में लागू किए जाते हैं। प्रिंटर और स्कैनर भौतिक लेनदेन को पूरा करते हैं, लेकिन व्यावसायिक प्रणाली यह तय करती है कि घटना वैध है या नहीं।

संपूर्ण प्रिंट-एंड-ट्रैक श्रृंखला को सत्यापित करें

किसी स्कैनर द्वारा केवल एक नया लेबल पढ़ना पूर्ण स्वीकृति नहीं है। सत्यापन से डेटा की शुद्धता, प्रिंट गुणवत्ता, अनुप्रयोग, स्थायित्व, स्टेशन का व्यवहार, सिस्टम की प्रतिक्रिया और रिकॉर्ड पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित होनी चाहिए। वास्तविक उत्पादन प्रिंटर, लेबल, रिबन, स्कैनर, सॉफ़्टवेयर टेम्पलेट, डेटा स्रोत और ऑपरेटिंग वातावरण का उपयोग करें। सामान्य, सीमावर्ती और विफलता की स्थितियों को शामिल करें।

जहां औपचारिक बारकोड गुणवत्ता आवश्यक हो, वहां यह स्पष्ट करें कि स्वीकृति के लिए सत्यापनकर्ता का उपयोग किया जाता है या नहीं और लागू प्रतीक-गुणवत्ता विधि का उपयोग किया जाता है या नहीं, न कि साधारण स्कैनर का। एक उत्पादन स्कैनर केवल यह दर्शाता है कि एक रीडर ने एक स्थिति में प्रतीक को डिकोड किया है। स्वीकृति योजना में न्यूनतम परिणाम, नमूना आवृत्ति, अंशांकन की जिम्मेदारी, प्रतिक्रिया योजना और रिकॉर्ड रखने की अवधि का उल्लेख होना चाहिए।

परिवर्तन नियंत्रण के माध्यम से पता लगाने की क्षमता को सुरक्षित रखें

एक बार स्वीकृत हो जाने पर, लेबल सामग्री, चिपकने वाला पदार्थ, रिबन मॉडल, आयाम, कोर, स्याही की दिशा, प्रिंटर, डीपीआई, ड्राइवर या फर्मवेयर संदर्भ (जहां लागू हो), सेटिंग्स, टेम्पलेट संशोधन, स्कैनर और स्वीकृति विधि का सटीक रिकॉर्ड रखें। दिखने में समान लगने वाला प्रतिस्थापन स्थानांतरण ऊर्जा, किनारे की स्पष्टता, प्रतिरोध या आसंजन को बदल सकता है। जब कोई रिबन या लेबल ट्रेसिबिलिटी नियंत्रण का हिस्सा बन जाता है, तो खरीद विभाग को केवल कीमत के आधार पर नए रिबन या लेबल संरचना को स्वीकार नहीं करना चाहिए।

महत्वपूर्ण उपभोग्य सामग्रियों के लिए इनकमिंग चेक का उपयोग करें और एक अनुमोदित नमूना सुरक्षित रखें। यदि बाद के बैच में कोई समस्या आती है, तो फ़ैक्टरी में प्रिंटर सेटिंग्स बदलने से पहले उसकी तुलना बेसलाइन से करें। प्रत्येक स्टेशन पर रीप्रिंट दर, अपठनीय कोड दर, प्रथम-पास स्कैन दर, उपभोग्य सामग्रियों में परिवर्तन, प्रिंटहेड दोष और डाउनटाइम को ट्रैक करें। ये माप दर्शाते हैं कि समस्या डेटा, आर्टवर्क, सामग्री, उपकरण, रखरखाव या ऑपरेटर की गलती के कारण है या नहीं।

उत्पादन जोखिम के हिस्से के रूप में आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करें।

हांग्ज़ौ कोडवेल न्यू मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड का कहना है कि इसकी स्थापना जनवरी 2018 में हुई थी और यह चीन के हांग्ज़ौ शहर से संचालित होती है। इसके वर्तमान परिचय पृष्ठ पर बारकोड लेबल, थर्मल ट्रांसफर रिबन, प्रिंटर, प्रिंटहेड और बारकोड स्कैनर को इसके व्यावसायिक क्षेत्रों के रूप में वर्णित किया गया है और इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरणों को इसके द्वारा सेवा प्रदान किए जाने वाले उद्योगों में सूचीबद्ध किया गया है। पृष्ठ में यह भी बताया गया है कि इसके रिबन संचालन में 10 से अधिक कोटिंग और कटिंग लाइनें, 6,000 वर्ग मीटर से अधिक का उत्पादन आधार, 10 करोड़ वर्ग मीटर से अधिक का वार्षिक उत्पादन और 100 से अधिक देशों को निर्यात शामिल है।

कंपनी स्तर के ये विवरण निर्माता की पहचान और उत्पादन संदर्भ को दर्शाते हैं; ये किसी विशिष्ट इलेक्ट्रॉनिक लेबल के लिए स्टॉक, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), डिलीवरी समय, कीमत या परीक्षण प्रदर्शन की गारंटी नहीं देते हैं। RFQ में वास्तविक प्रिंटर, लेबल, प्रतीक और उपयोग के आधार पर ऑर्डर-विशिष्ट पुष्टि और एक नमूना मांगा जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने वाले खरीदार तकनीकी समीक्षा के लिए कोडवेल की औद्योगिक थर्मल ट्रांसफर रिबन आपूर्तिकर्ता गाइड और बारकोड प्रिंटिंग आपूर्ति गाइड का भी उपयोग कर सकते हैं।

आपूर्तिकर्ता अनुमोदन संबंधी प्रश्न

1. प्रस्तावित रिबन का सटीक मॉडल कौन सा है, और यह लेबल सामग्री और प्रदर्शन के लिए उपयुक्त क्यों है?
2. इसमें कौन-कौन से आयाम, कोर, स्याही की दिशा, वाइंडिंग, रंग और पैकेजिंग शामिल होगी?
3. कौन से तकनीकी क्षेत्र प्रकाशित किए जाते हैं, और किन प्रदर्शन संबंधी दावों के लिए ग्राहक परीक्षण की आवश्यकता होती है?
4. कोटिंग, स्लिटिंग, लेबलिंग, पैकेजिंग और लॉट आइडेंटिटी को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
5. इस ऑर्डर पर कौन-सी सैंपल मात्रा, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), मूल्य निर्धारण का आधार, उत्पादन लीड टाइम और शिपिंग शर्तें लागू होती हैं?
6. सामग्री या प्रक्रिया में किसी भी बदलाव की जानकारी दोबारा ऑर्डर आने से पहले कैसे दी जाएगी?
7. प्रिंटर, प्रिंटहेड, रिबन और लेबल की अनुकूलता की पुष्टि करने के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
8. दोषपूर्ण सामग्री, प्रतिस्थापन और तकनीकी सहायता की व्यवस्था कैसे की जाएगी?

उत्पादन के आधार पर लागत की गणना करें, न कि प्रति रोल के आधार पर।

कम कीमत वाला रिबन भी महंगा पड़ सकता है अगर वह प्रिंट विंडो को संकुचित कर दे, अपठनीय कोड की संख्या बढ़ा दे या बार-बार लेबल बदलने की आवश्यकता पैदा करे। प्रीमियम रेज़िन भी व्यर्थ साबित हो सकता है अगर कोई वैक्स-रेज़िन उत्पाद सभी आवश्यक परीक्षणों में सफल हो जाए। स्वीकृत और ट्रेस करने योग्य प्रत्येक इकाई की लागत की तुलना करें। डुप्लिकेट सीरियल नंबर, गुम स्कैन, गलत कार्टन संबंध और अपठनीय फील्ड रिटर्न की जांच के लिए आवश्यक श्रम लागत को भी शामिल करें। इन विफलताओं की लागत अक्सर मुद्रित लेबल की लागत से अधिक होती है।

एक नियंत्रित उत्पादन लाइन के लिए कार्यान्वयन योजना

1. उस रोकथाम, प्रक्रिया-नियंत्रण या वारंटी संबंधी प्रश्न को परिभाषित करें जिसका उत्तर सिस्टम को देना होगा।
2. ऑब्जेक्ट, पहचानकर्ता, माता-पिता-बच्चे के संबंध और आवश्यक उत्पादन घटनाओं को मैप करें।
3. आईटी, विनिर्माण इंजीनियरिंग, गुणवत्ता, संचालन और खरीद विभागों में जिम्मेदारी सौंपें।
4. सबसे छोटे लेबल और वास्तविक स्कैनर को ध्यान में रखते हुए आइडेंटिफायर और बारकोड को डिजाइन करें।
5. वास्तविक एक्सपोज़र और मॉड्यूल आकार के आधार पर लेबल का मुख भाग, चिपकने वाला पदार्थ, रिबन, प्रिंटर और डीपीआई चुनें।
6. वैध, अवैध, डुप्लिकेट, गलत मार्ग, विफल और ओवरराइड मामलों के लिए स्टेशन लॉजिक बनाएं।
7. डेटा, प्रिंट, स्थायित्व, स्कैनिंग, सिस्टम प्रतिक्रिया और ट्रेस पुनर्प्राप्ति को मान्य करें।
8. अनुमोदित एसकेयू, सेटिंग्स, टेम्प्लेट, रखरखाव निर्देश और पुनर्मुद्रण नियंत्रण जारी करें।
9. एक प्रतिनिधि लाइन का परीक्षण करें और स्कैन विफलताओं, पुनर्मुद्रणों, अपवादों और डाउनटाइम को मापें।
10. उत्पादन स्थितियों के तहत पायलट द्वारा पूर्ण, पुनर्प्राप्त करने योग्य इतिहास प्रदर्शित करने के बाद ही इसका विस्तार करें।

इलेक्ट्रॉनिक्स ट्रैकिंग आरएफक्यू में क्या शामिल करें

आपूर्तिकर्ता को भौतिक पहचान परत का चयन और परीक्षण करने के लिए पर्याप्त विवरण भेजें: लेबल की जाने वाली वस्तु; लेबल के आयाम और उपलब्ध क्षेत्र; सतह सामग्री और ज्यामिति; स्थायी या हटाने योग्य चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता; बारकोड का प्रकार, डेटा की लंबाई, सबसे छोटा मॉड्यूल और मानव-पठनीय पाठ; आवश्यक लेबल जीवनकाल; प्रिंटर का ब्रांड, मॉडल, डीपीआई, प्रिंट की चौड़ाई, रिबन कोर, स्याही की दिशा, चौड़ाई और लंबाई; दैनिक और अधिकतम प्रिंट मात्रा; स्कैनर का प्रकार और दूरी; प्रक्रिया तापमान; घर्षण; अल्कोहल, तेल, विलायक, क्लीनर या अन्य संपर्क; अपेक्षित नमूना मात्रा; मासिक या वार्षिक मांग; पैकेजिंग; गंतव्य; और वे स्वीकृति परीक्षण जिन्हें उत्तीर्ण करना आवश्यक है।

वर्तमान उपलब्धता, नमूना शर्तें, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), डिलीवरी का समय, कीमत, वारंटी और बदलाव की सूचना देने की प्रक्रिया के बारे में अलग से पूछें। ऑर्डर की पुष्टि किए बिना किसी उत्पाद पृष्ठ से सामान्य शिपिंग या डिलीवरी समय संबंधी जानकारी को उत्पादन अनुबंध में न डालें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के लिए बारकोड ट्रैकिंग समाधान क्या है?

यह एक नियंत्रित प्रणाली है जो घटकों, पीसीबी, असेंबली, उपकरणों, कार्टन या पैलेट पर मौजूद भौतिक पहचानकर्ताओं को सामग्री, प्रक्रिया, निरीक्षण, परीक्षण, पुनर्कार्य, पैकिंग और शिपमेंट से संबंधित डिजिटल रिकॉर्ड से जोड़ती है। लेबल, प्रिंटर, रिबन और स्कैनर भौतिक परत बनाते हैं; एमईएस, ईआरपी, डेटाबेस और एकीकरण लॉजिक रिकॉर्ड और लेनदेन नियमों का प्रबंधन करते हैं।

क्या इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं को 1D या 2D बारकोड का उपयोग करना चाहिए?

डेटा की लंबाई, उपलब्ध क्षेत्रफल, ग्राहक की आवश्यकताएं, पढ़ने की दूरी, स्कैनर सपोर्ट और न्यूनतम प्रिंट करने योग्य मॉड्यूल में से चुनें। पर्याप्त चौड़ाई वाले छोटे सीरियल नंबरों के लिए 1D कोड कारगर हो सकता है। 2D कोड कम क्षेत्रफल में अधिक डेटा समाहित कर सकता है, लेकिन इसके लिए बेहतर प्रिंटिंग और अधिक सावधानीपूर्वक सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है।

पीसीबी और इलेक्ट्रॉनिक्स लेबल के लिए कौन सा रिबन उपयुक्त है?

सबसे पहले लेबल की वास्तविक सामग्री और उसके संपर्क की जांच करें। कोडवेल इलेक्ट्रॉनिक्स और एसेट-मैनेजमेंट अनुप्रयोगों के लिए CW637 वैक्स-रेजिन और इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरणों और यंत्रों के लिए CW745 रेजिन प्रकाशित करता है। CW730 एक अन्य रेजिन विकल्प है जहां अल्कोहल, तेल या विलायक के साथ संपर्क का विशेष महत्व होता है। चयनित रिबन को वास्तविक सब्सट्रेट और प्रिंटर पर परीक्षण करें।

क्या इलेक्ट्रॉनिक लेबल के लिए हमेशा 600 डीपीआई की आवश्यकता होती है?

नहीं। सबसे कम रिज़ॉल्यूशन का उपयोग करें जो आवश्यक सबसे छोटे मॉड्यूल और टेक्स्ट को विश्वसनीय रूप से प्रिंट कर सके। बड़े वर्क-ऑर्डर और कार्टन लेबल 203 DPI पर काम कर सकते हैं, बारीक लेबल के लिए 300 DPI की आवश्यकता हो सकती है, और बहुत छोटे कंपोनेंट या माइक्रो टेक्स्ट एप्लिकेशन के लिए 600 DPI उपयुक्त हो सकता है। प्रिंटर का पूरा कॉन्फ़िगरेशन चयनित रिज़ॉल्यूशन को सपोर्ट करना चाहिए।

हमें रासायनिक प्रतिरोध का सत्यापन कैसे करना चाहिए?

रसायन या सफाईक, उसकी सांद्रता, संपर्क विधि, अवधि, तापमान, पोंछने या चक्रों की संख्या और उपयोग के बाद की स्वीकार्यता को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें। वास्तविक सतह पर लगाने के बाद मुद्रित लेबल का परीक्षण करें। एक सामान्य विलायक-प्रतिरोध मान हर पदार्थ या प्रक्रिया के प्रति प्रतिरोध सिद्ध नहीं करता है।

हम डुप्लिकेट सीरियल लेबल को कैसे रोक सकते हैं?

नियंत्रित सेवा से पहचानकर्ता उत्पन्न करें, पुनर्मुद्रण की अनुमतियों को प्रतिबंधित करें, प्रत्येक पुनर्मुद्रण और उसके कारण को लॉग करें, ऑफ़लाइन उत्पादन का मिलान करें, अमान्य सीरियल नंबरों को रद्द करें, और बदले गए लेबलों को नष्ट करने या नियंत्रित तरीके से संभालने की आवश्यकता रखें। सिस्टम को गैर-दोहराव योग्य कार्यों पर डुप्लिकेट लेनदेन को भी अस्वीकार करना चाहिए।

क्या कोडवेल संपूर्ण एमईएस ट्रैकिंग सिस्टम प्रदान कर सकता है?

कोडवेल की सत्यापित वेबसाइट लेबल, रिबन, प्रिंटर, प्रिंटहेड, स्कैनर और संबंधित सामग्रियों का पोर्टफोलियो प्रस्तुत करती है। यह एक संपूर्ण एमईएस प्लेटफॉर्म नहीं है। खरीदारों को सॉफ्टवेयर, डेटाबेस, एपीआई, मिडलवेयर, सत्यापन और सिस्टम एकीकरण संबंधी जिम्मेदारियों को अलग-अलग परिभाषित करना चाहिए।

अनुमोदन के बाद कौन से साक्ष्य सुरक्षित रखे जाने चाहिए?

अनुमोदित लेबल और रिबन विनिर्देश, प्रिंटर और डीपीआई, सेटिंग्स, टेम्पलेट संशोधन, स्कैनर, सत्यापन परिणाम, स्थायित्व विधि, प्रतिनिधि नमूने, आपूर्तिकर्ता लॉट, परिवर्तन-नियंत्रण रिकॉर्ड और ट्रेस-पुनर्प्राप्ति परीक्षण को सुरक्षित रखें। यह आधारभूत जानकारी अनियंत्रित सेटिंग परिवर्तनों के बिना बाद में होने वाले बदलावों का निदान करने में सहायक होती है।

कोटेशन प्राप्त करने के लिए हमें कौन सी जानकारी भेजनी चाहिए?

लेबल की सतह और आकार, बारकोड डिज़ाइन, प्रिंटर और डीपीआई, रिबन के आयाम और घुमाव, सेवा वातावरण, आवश्यक स्थायित्व, प्रिंट मात्रा, स्कैनर, नमूना आवश्यकता, मांग, गंतव्य और स्वीकृति विधि प्रदान करें। सटीक कॉन्फ़िगरेशन के लिए वर्तमान न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू), नमूना शर्तें, लीड टाइम, मूल्य, पैकेजिंग और उपलब्धता की जानकारी दें।

निष्कर्ष

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के लिए बारकोड ट्रैकिंग समाधान तभी सफल होते हैं जब पहचान, प्रिंट स्थायित्व, स्कैन नियंत्रण और उत्पादन रिकॉर्ड को एक ही सिस्टम के रूप में डिज़ाइन किया जाता है। व्यवसाय संबंधी प्रश्न और ट्रैकिंग सीमा से शुरुआत करें, नियंत्रित पहचानकर्ता बनाएं, हर आवश्यक संबंध और घटना को मैप करें, फिर सबसे छोटे कोड और सबसे कठोर वास्तविक जोखिम के लिए लेबल, रिबन, प्रिंटर रिज़ॉल्यूशन और स्कैनर का चयन करें। गलत रूट, डुप्लिकेट, असफल, पुनः कार्य और पैकिंग मामलों को सामान्य उत्पादन की तरह ही सावधानीपूर्वक सत्यापित करें।

कोडवेल भौतिक परत संबंधी उत्पादों का एक प्रासंगिक पोर्टफोलियो प्रदान करता है और CW637 वैक्स-रेजिन और CW745 रेजिन रिबन सहित इलेक्ट्रॉनिक्स-उन्मुख उत्पादों के साथ-साथ प्रिंटर, प्रिंटहेड, स्कैनर और संबंधित आपूर्तियाँ भी प्रकाशित करता है। खरीदार को प्रत्येक ऑर्डर की अनुकूलता, वर्तमान उपलब्धता, नमूना योजना, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), डिलीवरी समय और वाणिज्यिक शर्तों की पुष्टि अवश्य कर लेनी चाहिए। कृपया वास्तविक लेबल, प्रिंटर, प्रतीक, एक्सपोज़र और मात्रा भेजें ताकि प्रस्तावित सामग्री का परीक्षण उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सके, न कि किसी सामान्य एप्लिकेशन नाम से।